布袋除塵器噴吹間隔的長短直接影響到袋濾器的壓降。對采用定時控制的脈沖布袋除塵器，噴吹間隔由脈沖控制儀設(shè)定，定時噴吹。通過調(diào)整脈沖間隔，可使除塵器在壓降基本保持穩(wěn)定狀態(tài)下運行。在不影響正常運行的條件下，應(yīng)盡量延長脈沖間隔，這樣不但可以減少壓縮空氣耗量，還可以減少脈沖閥膜片及濾袋的損壞，延長使用壽命。噴吹間隔還影響耗電量，噴吹間隔短，壓縮空氣耗量多；延長噴吹間隔，噴吹系統(tǒng)耗電量雖然少了，但由于除塵器壓降增加過多，會增加引風(fēng)機的耗電量。炭黑氣力輸送除塵器噴吹間隔一般在12～15s，車間總除塵噴吹間隔可以在20～30s。

布袋除塵器設(shè)計時   從工藝、設(shè)備、電氣、制作、安裝及已有的生產(chǎn)實踐等因素綜合考慮。

1、根據(jù)電氣控制和   生產(chǎn)的要求，確定所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。

2、布袋除塵器的結(jié)構(gòu)、主要部件   考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性，大型布袋除塵器要有解體方案，對主要部件   明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序，施工安裝質(zhì)量。

3、在滿足布袋除塵器工藝生產(chǎn)使用的條件下，所需單位煙氣量的設(shè)備投資應(yīng)盡量少，運行費用低，節(jié)約能源，輔助設(shè)備及數(shù)得上配置應(yīng)除塵器主體設(shè)備運行，配置合理，維護方便。

5、遵照規(guī)定的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)、室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和實際可能，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。

6、根據(jù)粉塵的特點（粉塵含量、粒度、黏度等、確定煙氣在除塵設(shè)備內(nèi)的流速、所需的過濾面積，、濾料和除塵設(shè)備清灰方式。

7、根據(jù)煙氣的特性（溫度、濕度、結(jié)露溫度、壓力等、確定設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。

布袋除塵器的除塵效果取決于這幾大因素，它們直接影響到了布袋除塵器的凈化效果跟壽命。

1、濾袋的選擇：濾袋應(yīng)選擇的材質(zhì)，有玻纖布/氈，NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等，考慮到濾袋的、高溫以及費用等因素，化銅行業(yè)一般選用NOMEX針刺氈。

2、溫度的控制：一般濾袋承受溫度為200℃，所以處理設(shè)施溫度應(yīng)控制在200℃以下，通過長長煙管后的煙氣到達除塵器箱體時，溫度都能降到200℃以下，情況時，可進行水冷，在總煙管處安裝冷卻器。

3、風(fēng)機選用：引風(fēng)機比送風(fēng)機效果好。

4、機械除塵比人工除塵方便、干凈，但機械除塵費用高，現(xiàn)大多采用脈沖除塵法。

布袋除塵器初始運轉(zhuǎn)的好壞，對其投入正常運行至關(guān)重要，如處理不當(dāng)，布袋除塵器的功能就不會正常發(fā)揮。因此，做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn)   細(xì)心逐項檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題依次調(diào)節(jié)，使其發(fā)揮使用功能。

1、濾袋的安裝情況，在使用后是否會發(fā)生掉袋、松口、磨損等情況，運行時可根據(jù)煙囪的排放情況來判斷。

2、風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。

3、要注意袋室會不會發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象，排灰系統(tǒng)度如何。   防止發(fā)生堵塞和腐蝕現(xiàn)象，如果積灰嚴(yán)重會影響主機的運行。

4、布袋除塵器處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。

5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來，影響其使用效果。