單機脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

單機脈沖除塵器除塵技術(shù)：

1、除塵性能長期   穩(wěn)定，出口排放不受煤種、煙氣工況、煙塵成分及比電阻值的影響，可長期穩(wěn)定地達(dá)到30mg/Nm3以下值，荷電作用提高設(shè)備捕集PM2.5級細(xì)微顆粒效率；

2、運行阻力低，實踐表明，在不同入口濃度值的情況下，脈沖除塵器同比布袋除塵減小300-1000Pa阻力；

3、節(jié)能：相同條件下，電袋同比其它除塵   節(jié)能；

4、從物理特性上延長濾袋使用壽命。進入袋區(qū)煙塵濃度只有脈沖除塵器入口的20%以下，濾袋運行阻力小，延緩濾袋疲勞破損。延長濾袋清灰周期，降低濾袋清灰頻率，延緩濾袋應(yīng)力交變破損。

單機脈沖除塵器的性能：

1、單機脈沖除塵器主要用于控制粒徑1μm左右的微粒，當(dāng)含塵氣體粒徑5μm時，   好采用二級除塵。

2、煙塵濃度范圍大，可從每立方十幾毫克至數(shù)十克甚百克。

3、不適應(yīng)用于凈化油霧、水霧及黏結(jié)性強的粉塵。

4、處理風(fēng)量可由不足200㎡/h直至每小時數(shù)百萬立方米。

5、長期使用時，溫度應(yīng)限于280℃以下。當(dāng)含塵氣體溫度過高時，需要采取降溫措施。

6、當(dāng)入口含塵濃度過大時，宜設(shè)預(yù)除塵裝置。

單機脈沖除塵器包括機架，電機，風(fēng)機，電控箱，濾塵袋，門，振動電機，振動機構(gòu)，落料斗，接塵斗，接塵門及濾塵架，機架包括上殼體和下殼體，電機及風(fēng)機設(shè)于上殼體內(nèi)，濾塵袋、落料斗及接塵斗設(shè)于下殼體內(nèi)，濾塵架設(shè)于上殼體和下殼體之間，濾塵袋與濾塵架連接，在機架與濾塵架之間設(shè)有彈性密封墊，振動電機通過振動機構(gòu)與濾塵架連接，下殼體一側(cè)設(shè)置進風(fēng)口，上殼體上方設(shè)置出風(fēng)口，電機及振動電機分別與電控箱連接。該單機除塵器具有結(jié)構(gòu)緊湊合理，操作輕松方便，噪聲低，除塵效果好，可直接應(yīng)用于小型場所以及實驗室等特點。

單機脈沖除塵器使用過程中注意事項：

單機脈沖除塵器在工作前應(yīng)檢查檢修門，出灰門，及風(fēng)管連接系統(tǒng)是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。

單機脈沖除塵器電控箱蓋，在工作時不得隨意打開，如需調(diào)節(jié)清灰時間，或需檢查電路時，應(yīng)停機后切斷電源在進行工作。

根據(jù)實際需要，定期進行灰塵，集塵器內(nèi)灰塵時，只需在風(fēng)機和清灰機構(gòu)工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。

吸塵罩是單機除塵器機組處于好工作狀態(tài)的關(guān)鍵配件，使用單位應(yīng)根據(jù)加工件的外型尺寸粉塵的性質(zhì)，按照通、近、順、封、設(shè)計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。