布袋除塵器自五十年代問世以來，經(jīng)廣泛使用，不斷改進(jìn)，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化、工作、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點(diǎn)。它的除塵效率可以達(dá)到以上。是一種成熟的比較完善的   除塵設(shè)備。

布袋除塵器廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、機(jī)械、水泥、建材、糧食、制藥、輕工、電力等行業(yè)，捕集細(xì)小而干燥的非纖維性粉塵。在粉塵污染，保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，勞動(dòng)條件，工人健康，回收有用物料等方面，起到了很大的作用。

對(duì)于布袋除塵器來說，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，   是濾料的   高承受溫度，   是氣體溫度   在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其   高使用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體   采取降溫措施，對(duì)低于露點(diǎn)溫度的氣體   采取提溫措施。對(duì)布袋除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來說，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

為布袋除塵器防止結(jié)露，氣體溫度   保持在露點(diǎn)以上，一般要高于30度以上。對(duì)于高溫粉塵，就   將含塵氣體冷卻至除塵骨架能承受的溫度下。一般情況下，處理高溫氣體所用布袋除塵器投資費(fèi)用較高，而且空氣冷卻設(shè)施也需要經(jīng)費(fèi)。應(yīng)當(dāng)按照生產(chǎn)工藝形成的溫度、風(fēng)量來決定冷卻方法，并且考慮布袋除塵器的大小尺寸，制定出   經(jīng)濟(jì)的處理溫度。普通較高溫度的氣體如果含有大量水分和硫的氧化物，不能冷卻到   低的溫度，這是因?yàn)楹琒Ox的氣體的酸露點(diǎn)較高。

布袋除塵器除塵效果不佳，可從以下幾個(gè)方面查找原因：

1、檢查布袋除塵器濾袋的安裝是否正確。通常的布袋除塵器，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合，出現(xiàn)了縫隙，就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室，排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在布袋除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的之一。

2、新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時(shí)粉塵通過率較高，尚未達(dá)到   佳的過濾狀態(tài)，粉塵排放量較大。隨著過濾的進(jìn)行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵以上。因此測定布袋除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行   為準(zhǔn)確。

3、對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。中間隔板的焊接質(zhì)量，使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道分隔，是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一。

4、濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對(duì)于離線清灰的大型布袋除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉室進(jìn)行清灰，每次關(guān)閉1個(gè)倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當(dāng)有破袋的倉室停止過濾時(shí)，排氣筒出口就不再冒灰，據(jù)此可確定哪個(gè)倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個(gè)別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要   換濾袋時(shí)，建議同一臺(tái)除塵器的所有除塵布袋同時(shí)   換，每個(gè)濾袋具有同等阻力。如果只能   換幾條濾袋，需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。