布袋除塵器是一種、穩(wěn)定的干式除塵器，主要由清灰室、濾袋、清灰系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。在這種除塵器中，含塵氣體單向通過濾布，塵粒留在上游或濾布的含塵氣體側(cè)，而干凈氣體通過濾布到下游或干凈氣體側(cè)，塵粒借助于自然或機(jī)械的方法得以除去。根據(jù)清灰方式的不同，布袋除塵器可分為振動袋式除塵器和脈沖袋式除塵器。

如果除塵布袋破損嚴(yán)重的話，那么要對除塵布袋進(jìn)行更換。先停止布袋除塵器的工作，然后將清灰控制器關(guān)閉，打開入孔門，將除塵布袋進(jìn)行拆卸。在安裝新的除塵布袋的時候，先將花板空上的粉塵清干凈。

布袋除塵器更換除塵濾袋時，要檢查分析其破損原因。影響除塵濾袋壽命的因素有粉塵的性質(zhì)，氣流的分布，除塵骨架的加工質(zhì)量等。如因濾袋框架焊接不牢，在程使用過程中開焊，將除塵濾袋剌破，應(yīng)及時焊好，并將除塵骨架毛刺焊渣磨平打光，或換新的除塵骨架。濾袋骨架通常是用直徑4毫米的鋼絲焊接而成的。常用的焊接方法有兩種，一種是用點焊機(jī)點焊，另一種是用氧-乙炔焊接。采用前一種方法，生產(chǎn)，表面光滑，不易產(chǎn)生毛刺，變形小。除塵器不能使用破損的除塵布袋進(jìn)行工作，否則會加速除塵器的報廢。當(dāng)個別除塵布袋發(fā)生小面積破損時，為了節(jié)省開支，建議可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補(bǔ)上使用，補(bǔ)洞方法是使用硅橡膠混合料進(jìn)行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學(xué)性能與工藝狀況相適應(yīng)便可。采用后一種方法，生產(chǎn)效率低，表面粗糙，易變形。此外，還有的采用塑料框架，但這種框架不適于高溫下使用。在噴吹過程中，由于濾袋每清掃一次，將與除塵框架外表面摩擦一次，因此除塵濾袋使用到時間后，雖未損壞，但其內(nèi)表面與除塵框架接觸部位已有磨損，再裝時可根據(jù)磨損痕跡將原來的部位錯開，以避免在原處繼續(xù)磨損，這樣可延長除塵濾袋的使用壽命。下降，濾料損傷加快。

維護(hù)布袋除塵器應(yīng)注意的事項：

1.配備磨內(nèi)噴水的磨機(jī)，要霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發(fā)滯后對濾袋帶來不良影響。

2.濾袋清掃用風(fēng)風(fēng)壓維持在0.5MPa以上，要求油水分離，氣包要及時放水。經(jīng)常檢查袋式除塵器內(nèi)部風(fēng)路開閉、控制清掃用風(fēng)等。檢查濾袋堵塞程度，發(fā)現(xiàn)輕度堵塞，要及時抽出干燥、拍打清堵。通風(fēng)能力維持正常，避免堵塞仍繼續(xù)運轉(zhuǎn)形成惡性循環(huán)。

3.對廢氣處理系統(tǒng)漏風(fēng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查，實施堵漏，對出磨廢氣系統(tǒng)進(jìn)行的外保溫。

4.低溫季節(jié)冷磨開機(jī)，盡量避免溫升期物料過大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風(fēng)溫。停磨前盡可能適當(dāng)延長止料時間，及早對高水分含量的混合材止料，停磨后適當(dāng)延長磨內(nèi)排風(fēng)時間，同時做好磨體轉(zhuǎn)置。

5.倉研磨體填充量要適宜，避免影響中空軸部位的通風(fēng)面積。篦縫堵塞要及時清理，禁止混合材中混有鐵渣之類物質(zhì)入磨，以避免堵塞篦縫。要維持磨內(nèi)通風(fēng)能力穩(wěn)定在良好水平；—旦有變化，仍可由排風(fēng)機(jī)抽力來調(diào)整維持磨內(nèi)較佳通風(fēng)量，如T廠訂購了不易堵篦縫的隔倉板及出料篦板，穩(wěn)定通風(fēng)面積。

濾袋的形式有多種，按形狀可分為圓袋、扁袋，按含塵氣流進(jìn)入濾袋的方向可分為內(nèi)濾式和外濾式，按進(jìn)氣口的位置可分為下進(jìn)風(fēng)和上進(jìn)風(fēng)。為保持濾袋在運行中的良好狀態(tài)，還可加裝袋籠(支撐框架)，防止變形。

濾料是袋式除塵器重要部件濾袋的縫制材料，通常采用纖維或合成纖維為原料制成，從編織方法來分，有織布和針氈等結(jié)構(gòu)。振動袋式除塵器采用織布纖維濾料，脈沖袋式除塵器采用針氈纖維濾料。

纖維層過濾是各種纖維制濾袋主要的過濾方式。纖維層過濾分內(nèi)部過濾和表面過濾兩種過濾方式。內(nèi)部過濾又稱深層過濾，首先是含塵氣體通過潔凈濾料，粉塵被阻留在濾料內(nèi)部，這時起過濾作用的主要是纖維。隨著過濾過程的進(jìn)行，沉積在濾料中的粒子如同球形捕集體，開始與纖維共同參與對后續(xù)粒子的收集作用。當(dāng)纖維層達(dá)到的容塵量后，后續(xù)的塵粒將沉積在纖維表面。此時，在濾料表面所形成的粉塵層對含塵氣流將起主要的過濾作用，這就是表面過濾。對于厚而蓬松、孔隙率較大的過濾層，如針刺氈，內(nèi)部過濾作用較為明顯；對于薄而緊、孔隙率較小的的過濾層，如編織濾布、覆薄濾料，主要表現(xiàn)為表面過濾。

如上所述，過濾過程分為潔凈濾料過濾、含塵濾料過濾和濾料表面過濾3個階段。其中后2種過程中，收集效率和過濾阻力都隨過濾時間而變化，稱為非穩(wěn)態(tài)過濾。從實際應(yīng)用情況看，潔凈濾料只有在新濾料開始使用的很短時間內(nèi)出現(xiàn)，在以后的過濾過程中，潔凈濾料將不復(fù)存在，非穩(wěn)態(tài)過濾貫穿整個過程。

濾袋是布袋除塵器的較關(guān)鍵部件之一，它直接影響除塵效率。濾袋壽命的長短，對除塵器運行性能的評定和減少維修費用起著關(guān)鍵的作用。它的壽命長短一般與濾料材質(zhì)、制作質(zhì)量、過濾煙氣溫度及流穿濾袋速度等有關(guān)。此外，與清灰壓力、清灰時間·清灰頻率也有關(guān)。

濾料的選擇一般要綜合考慮含塵氣體性質(zhì)和粉塵的性質(zhì)，如氣體溫度、氣體濕度、氣體化學(xué)性、粉塵的茹著性、粉塵磨損性、顆粒大小和可燃性等，結(jié)合粉塵氣布比、清灰方式、安裝方式，合理選擇耐溫、、抗氧 化、等需要的濾料。另外，由于煙氣高溫運行，緊急噴水系統(tǒng)啟動時煙氣的濕度可能增大，抗水解能力也是選擇濾料考慮的一個因素。由于濾料材質(zhì)的不同，其價格差異很大，所以較終的選擇往往是一次性投資和運行成本及效果綜合比較的結(jié)果。不同濾料的使用溫度、除塵效率、清灰性能、費用以及對煙氣中不同化學(xué)成分的蝕程度都不一樣，需要根據(jù)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后進(jìn)行選擇。

布袋除塵器的清灰方式有多種，如機(jī)械清灰、逆氣流清灰、脈沖噴吹清灰和聲波清灰等。

機(jī)械清灰振動分布不均、對濾袋損害大、清灰效率低，己經(jīng)逐漸被其他清灰方式所代替。逆氣流清灰在整個濾袋上的氣流分布比較均勻，但是清灰強(qiáng)度小，過濾風(fēng)速不宜過大，通常都要采用停風(fēng)清灰。聲波清灰是采用聲波發(fā)生器使濾料產(chǎn)生附加的振動而進(jìn)行清灰，有時也可以用作反吹風(fēng)、反吸風(fēng)清灰的補(bǔ)充。

脈沖噴吹清灰的基本原理是將壓縮空氣在暫的時間內(nèi)(不超過0.2s)高速噴向濾袋，同時誘導(dǎo)5~7倍的二次氣流形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，在短促的時間內(nèi)形成濾袋反復(fù)地鼓、癟、鼓的波浪形變形，使粉塵層發(fā)生變形、斷裂，以團(tuán)塊狀脫離濾布并受重力作用下落。此種清灰方式具有清灰效果好、凈化、處量大、濾袋壽命長、能在線清灰等優(yōu)點，在取得了較廣泛的應(yīng)用。